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关于4-叔丁基苯酚连续精馏过程的设计

作者:admin 浏览量:5431 来源:本站 时间:2023-07-03 16:50:43

信息摘要:

工艺流程的设计,混合叔丁基苯酚物系具有如下特点:一是各组分沸点较高,属高沸物精馏,且为热敏性物系,物料受高温易分解,分解温度约为185.0℃,二是凝固点高,对叔丁基苯酚的凝固点为99.5℃,容易造成设备及管路堵塞。在工艺流程设计过程中,主要注意了以下几点:1)为防止物料分解,应减少物料受热时间,降低传热温差,故在流

工艺流程的设计,混合叔丁基苯酚物系具有如下特点:一是各组分沸点较高,属高沸物精馏,且为热敏性物系,物料受高温易分解,分解温度约为185.0℃,二是凝固点高,对叔丁基苯酚的凝固点为99.5℃,容易造成设备及管路堵塞。
在工艺流程设计过程中,主要注意了以下几点:
1)为防止物料分解,应减少物料受热时间,降低传热温差,故在流程设计中采用降膜蒸发器进行加热。
2)由于该系统为高真空度的减压精留过程,为减少物料损失和保护真空泵,在冷凝器后设置真空捕集器。真空捕集器有双重作用,即可通入冷水实现冷凝捕集,又可通入蒸汽将凝固的物料熔化。真空捕集器设有两台,交替切换使用。
3)在系统中设置辅助真空系统,与真空捕集器及各接收罐等设备相连当需切换真空捕集器或接收罐等设备时,先用辅助真空系统抽真空,使该设备的真空度与系统的真空度相近,然后再切入系统,这样,可维持精馏塔真空度的稳定。
4)因对叔丁基苯酚凝固点很高,为防止其凝固,塔顶冷凝器安装在精馏塔顶部,采用内回流,用50~60C中温循环水冷却,所有物料流经的管路均用低压蒸气伴热。

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